Auch bekannt als „Compound Balanced“-Band
Die Cordweave-Bänder der Wire Belt Company bieten ein extrem dichtes und flaches Netz für Anwendungen, bei denen sehr kleine Gegenstände transportiert werden.Aufgrund seiner hohen Dichte und glatten Trägeroberfläche sorgt Cordweave außerdem für eine gleichmäßige Wärmeübertragung über das gesamte Band.Diese Eigenschaften machen Cordweave zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, vom Keksbacken bis zum Sortieren kleiner mechanischer Komponenten.
In der Branche auch als „Compound Balanced (CB)“-Riemen bekannt, handelt es sich bei dem Cordweave-Riemen im Wesentlichen um einen Balanced-Spiral-Riemen mit mehreren Spiralen und Querstäben pro Teilung, wodurch quasi ein „Riemen im Band“ entsteht.Diese Verbundstruktur verschließt die Öffnungen im Gürtel und verleiht Cordweave seine charakteristische hohe Dichte und flache Oberfläche.
Da Cordweave eine flache Tragfläche mit wenig Freifläche bietet, ist es eine beliebte Wahl für so unterschiedliche Anwendungen wie das Glühen von Flaschen oder das Backen kleiner Snackprodukte.Besonders beliebt ist Cordgewebe bei Backanwendungen, da seine hochdichte Konstruktion eine gleichmäßige Wärmeübertragung auf das Produkt gewährleistet.
Cordweave wird üblicherweise in Edelstahl der Güteklasse 304 und Kohlenstoffstahl geliefert;Andere Materialien sind jedoch auf Anfrage erhältlich.Der Antrieb erfolgt über Reibrollen, Kettenkantenvarianten sind auf Anfrage erhältlich.Für Anwendungen, die eine Produkterhöhung oder -trennung erfordern, kann Cordweave auch mit Querstegen und Seitenplatten speziell für Ihre Anforderungen geliefert werden.
Andere spezielle Anwendungen im Riemenstil
- Umgang mit Reis
- Späneförderer
- Wärmebehandlung kleiner Verbindungselemente
- Ofenvorhang
- Sintern von pulverförmigen Metallkomponenten
- Galvanisieren
- Akkumulationstabellen
- Samentrocknung
Standard-Cordgewebe (CORD)
Die Standardbaugruppe besteht aus abwechselnd linken und rechten Spulen, wobei jede Spule mit der nächsten über eine Reihe von Querdrähten durch jede Spule verbunden ist.Die Einführung zusätzlicher Querdrähte durch jede Spule ermöglicht eine enge Verzahnung benachbarter Spulen sowohl in der Breite als auch in der Länge.Bei lose montierten Cordweave-Bändern kann es erforderlich sein, die Querdrähte mit einer gekräuselten Form zu versehen (wie bei Balanced Spiral-Bändern), um die Verschachtelung der Spulendrähte zu gewährleisten.In diesem Format haben sowohl Spule als auch Querdrähte einen runden Querschnitt.
Zur Methode zur Identifizierung des Riemencodes
Alternativen zu Flachdrahtspulen
Die Maschenausführungen sind auch mit Spulendrähten erhältlich, die aus abgeflachtem Draht hergestellt werden.Diese Stile eignen sich am besten, um beim Umgang mit Produkten mit kleiner Grundfläche mehr Oberfläche zu gewinnen.Bei der Identifizierung des Spulendrahtes ist es wichtig, die Querschnittsabmessungen zu bestätigen.
Edge-Verfügbarkeit
Geschweißter Rand
Aufgrund des engen Ineinandergreifens von Crimp- und Querdraht ist geschweißt die standardmäßig verfügbare Art der Kantenbearbeitung.
Kettenkantengetriebenes Spezialgewebe
Dieser Riementyp verfügt über das obige Grundgeflecht, ist jedoch speziell mit Kettenkanten ausgestattet, um einen sicheren Antrieb und eine sichere Führung zu gewährleisten.Bei dieser Baugruppe fungiert die Kantenkette als Antriebsmedium, wobei das Netz durch den Kreislauf gezogen wird.Es ist auf eine kleine Auswahl an Netzoptionen beschränkt und umfasst in den meisten Fällen Verlängerungsspulen an der Querstangenverbindungsposition.Aufgrund seiner Montageart ist dieser Riemen weniger wirtschaftlich als die Ausführung mit einfachem Reibungsantrieb.
Antriebsmethoden
Reibungsgetrieben
Einfache Schaltung mit Reibungsantrieb
Die gebräuchlichste Antriebsform ist das parallel angetriebene Walzensystem aus glattem Stahl.Dieses System ist auf den Reibungskontakt zwischen Riemen und Rolle angewiesen, um den Antrieb des Riemens sicherzustellen.
Variationen dieses Antriebstyps umfassen die Beschichtung der Walze mit Materialien wie Gummi, Reibbremsbelägen (für hohe Temperaturen) usw. Durch die Verwendung solcher Reibbelagmaterialien kann die Antriebsspannung im Riemen verringert und somit erhöht werden die Nutzungsdauer des Riemens.
Reibungsantriebs-Stummelriemenscheibenschaltung
Spezieller Kettenkantenantrieb
Bei dieser Methode wird das kantengetriebene Spezialkettengeflecht verwendet, wobei die Ketten von Kettenrädern angetrieben werden, die sich auf der Antriebs- und Leerlaufwelle befinden, um sie an diesen Ketten auszurichten.An den Querstangenpositionen können spezielle längliche Spulen erforderlich sein, ggf. mit Zusatz von Fülldrähten, wenn das Produkt klein ist – siehe Abbildung unten.
Verfügbare Spezifikationen
Die folgende Tabelle ist ein Auszug der verfügbaren Netze und zeigt die gängigsten Spezifikationen:
| Spezifikationscode. | Spulenteilung über die Breite | Spulendrahtdurchmesser. | Länge der Querdrahtneigung nach unten | Querdrahtdurchmesser. | Anzahl der Querdrähte pro Spule. |
| CORD3 | 5.08 | 1.22 | 3.05 | 1.22 | 3 |
| CORD4 | 11.29 | 2.03 | 4.35 | 2.03 | 4 |
| CORD4 | 10.16 | 2.03 | 5.08 | 2,64 | 4 |
| CORD4 | 4.24 | 0,91 | 2.24 | 1.22 | 4 |
| CORD4 | 8.47 | 1,63 | 3,63 | 1,63 | 4 |
| CORD4 | 6.35 | 1.22 | 2,82 | 1.22 | 4 |
| CORD5 | 8.71 | 1,6 x 1,3* | 3.39 | 1,63 | 5 |
Alle Maßangaben in Millimetern (mm).
*Normale Größe.
Weitere Spezifikationen sind verfügbar.Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Vertriebsingenieure.
Andere spezielle Anwendungen im Riemenstil
- Umgang mit Reis
- Späneförderer
- Wärmebehandlung kleiner Verbindungselemente
- Ofenvorhang
- Sintern von pulverförmigen Metallkomponenten
- Galvanisieren
- Akkumulationstabellen
- Samentrocknung
Standardmaterialverfügbarkeit (nur Mesh)
| Material | Maximale Drahtbetriebstemperatur °C |
| Kohlenstoffstahl (40/45) | 550 |
| Verzinkter Flussstahl | 400 |
| Chrom-Molybdän (3 % Chrom) | 700 |
| Edelstahl 304 (1.4301) | 750 |
| Edelstahl 321 (1.4541) | 750 |
| Edelstahl 316 (1.4401) | 800 |
| Edelstahl 316L (1.4404) | 800 |
| Edelstahl 314 (1.4841) | 1120 (Verwendung bei 800–900 °C vermeiden) |
| 37/18 Nickel-Chrom (1.4864) | 1120 |
| 80/20 Nickel-Chrom (2.4869) | 1150 |
| Inconel 600 (2.4816) | 1150 |
| Inconel 601 (2.4851) | 1150 |
Bevor Sie eine Auswahl für Hochtemperaturanwendungen treffen, wenden Sie sich an unsere technischen Vertriebsingenieure, um herauszufinden, welche Drahtsorte für die Anwendung am besten geeignet ist, da die Drahtfestigkeit bei erhöhten Temperaturen abnimmt.
