Anwendung
Das Balanced Spiral-Netz verfügt über ein einfaches, aber effektives Design, das aus abwechselnd links- und rechtsdrehenden Spiralspulen besteht.Diese Spulen werden durch miteinander verbundene Crimpstäbe an Ort und Stelle gehalten, die über die gesamte Breite des Riemens verlaufen.Die Kanten des Gürtels können entweder verschweißt oder mit gekräuselter Kante geliefert werden.
Balanced Spiral erhält seine hervorragenden Spurführungseigenschaften durch die Verwendung eines Wechselmusters, das verhindert, dass das Band zur Seite zieht.Die seitliche Bewegung innerhalb des Gürtels wird durch die Verwendung speziell gekräuselter Stäbe reduziert, die jede Spiralspule an Ort und Stelle halten.
Ausgeglichene Spiralen werden am häufigsten als Friktionsantriebsriemen geliefert;Bestimmte Gewebe können jedoch auch als Positive-Drive-Gewebe geliefert werden, sodass die Zahnräder in das Bandgeflecht eingreifen können.Alternativ können wir Balanced Spiral mit Kettenkanten für Anwendungen mit hoher Belastung liefern.
Querführungen und Seitenplatten sind für geneigte Anwendungen oder Anforderungen an die Produkttrennung erhältlich.Wire Belt Company liefert auch doppelt ausgewuchtete Spiralbänder für Anwendungen mit besonders hoher Belastung und/oder für Produkte, die eine engere Öffnung erfordern, als dies mit standardmäßigen ausgewuchteten Spiralbändern möglich ist.
Standard-ausgeglichene Spirale (BS)
Die Baugruppe besteht aus abwechselnd linken und rechten Spulen, wobei jede Spule über einen gecrimpten Querdraht mit der nächsten verbunden ist.
Doppelt ausgeglichene Spirale (DBS)
Die doppelt ausgeglichene Baugruppe ähnelt der standardmäßigen ausgeglichenen Spirale, verwendet jedoch ineinandergreifende Spulenpaare jeder Hand und wird dann über den gecrimpten Querdraht mit Paaren ineinandergreifender gegenüberliegender Handspulen in einem sich über die gesamte Länge wiederholenden Muster verbunden.Dieser Stil ermöglicht eine engere Anordnung der Spulen über die Breite für die Handhabung kleiner Produkte.
Verbesserte ausgeglichene Spirale (IBS)
Die Struktur dieses Gürtels ähnelt der „Standard Balanced Spiral“, verwendet jedoch einen geraden Querdraht mit einzelnen miteinander verbundenen Spulen in einem sich über die gesamte Länge wiederholenden Muster links/rechts.Diese Baugruppe ermöglicht eine engere Anordnung der einzelnen Spulen über die Breite für die Handhabung kleinerer Produkte.
Verbesserte doppelt ausgeglichene Spirale (IDBS)
Die Struktur dieses Bandes ähnelt der „Double Balanced Spiral“, verwendet jedoch einen geraden Querdraht mit doppelt ineinandergreifenden Windungen auf jeder Seite, die durch den geraden Querdraht in einem sich über die gesamte Länge wiederholenden Muster aus links- und rechtsdrehenden Windungen miteinander verbunden sind.Diese Baugruppe ermöglicht eine engere Anordnung der Spulen über die Breite für die Handhabung kleinerer Produkte.
Edge-Verfügbarkeit
Geschweißte Kante (W) – nur Netz
Dies ist die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Kantenbearbeitung.Beim Zusammenschweißen der Spulen- und Crimpdrähte entstehen keine abgeschnittenen Drahtenden.
Laddered Edge (LD) – nur Netz
Weniger verbreitet als die geschweißte Kante wird die Leiterkante häufig dort verwendet, wo Schweißnähte für die Anwendung nicht erwünscht sind.Dies ist auch eine Option für Anwendungen, bei denen keine Schweißeinrichtungen verfügbar sind.Die Gürtelkante ist ebenfalls glatt und ermöglicht eine größere Flexibilität der Gürtelkante.Es ist auch bei Hochtemperaturanwendungen effizienter, da die Leiterkante bei der Verwendung keiner betrieblichen Belastung ausgesetzt ist und daher weniger anfällig für Brüche ist.Im Allgemeinen ist diese Kantenbearbeitung nur für Maschen mit einer relativ großen Crimpdrahtteilung über die gesamte Länge verfügbar.
Hakenkante (U) – nur Netz
Die Hakenkante ist ebenfalls weniger verbreitet als die geschweißte Kante und wird häufig dort eingesetzt, wo Schweißnähte für die Anwendung nicht erwünscht sind.Dies ist auch eine Option für Anwendungen, bei denen keine Schweißeinrichtungen verfügbar sind.Die Gürtelkante ist ebenfalls glatt und ermöglicht eine größere Flexibilität der Gürtelkante.Im Allgemeinen ist diese Kantenbearbeitung nur für Maschen mit einer relativ großen Crimpdrahtteilung über die gesamte Länge verfügbar.
Kettenkantengetriebenes Netz
Zusammen mit den oben genannten Maschenkantenabschlüssen können diese Maschen durch Seitenketten mit Querstangen angetrieben werden, die durch die Maschenspulen und dann durch Ketten an den Kanten des Maschennetzes geführt werden.Die Arten der Querstangenausführung an der Außenseite der Seitenkette sind wie folgt:
Mit angeschweißter Unterlegscheibe
Dies ist die gebräuchlichste und wirtschaftlichste Art der Endbearbeitung eines Kettenkantengürtels und besteht aus einem zentralen Netz, das mittels Kantenketten durch das System getragen wird, mit tragenden Querstangen, die sowohl durch das Netz als auch durch die Kantenketten verlaufen.Die Querstangen sind an den äußeren Kettenkanten mit einer angeschweißten Unterlegscheibe versehen
Mit Splint und Unterlegscheibe
Diese Art der Montage ist zwar weniger wirtschaftlich, bietet dem Kunden oder Servicepersonal jedoch die Möglichkeit, die Kantenantriebsketten auszutauschen, wenn das Netz und die Stangen noch brauchbar sind.Die Baugruppe besteht aus einem zentralen Netz, das mittels Randketten durch das System getragen wird, mit tragenden Querstangen, die sowohl durch das Netz als auch durch die Randketten verlaufen.Die Querstangen sind außen mit einem Bohrloch versehen, um die Anbringung einer Unterlegscheibe und eines Splints zu ermöglichen.Es ermöglicht auch den Reparaturaustausch von Riemenabschnitten, ohne dass die Stangenköpfe abgeschliffen und wieder zusammengeschweißt werden müssen.
Hinweis: Für eine größere Breitenstabilität der Stangen an der Kette ist es üblich, die Querstangen nach Möglichkeit nach unten gedreht zu liefern, damit sie durch die Randketten verlaufen.
Zu den verschiedenen anderen Arten der Kettenkantenbearbeitung gehören:
- Querstange bündig mit dem Hohlbolzen der Seitenkette verschweißt.Dies ist kein bevorzugter Standard, kann jedoch erforderlich sein, wenn die Breite zwischen den Seitenrahmen des Förderers und anderen Strukturteilen eine Einschränkung darstellt und „geschweißte Unterlegscheiben“ oder „Unterlegscheiben und Splinte“ nicht verwendet werden können.
- Querstange ist bündig durch die Bohrung an den Innenlaschen der Rollenbahnkette geschweißt.
Im Allgemeinen sind die oben gezeigten, kantengetriebenen Riemen mit zwei Arten von Kantenketten erhältlich:
Übertragungskette
Die Antriebskette hat eine kleine Rolle.Der Kettenrand kann entweder auf den Kettenseitenplatten oder mithilfe einer Profilschiene abgestützt werden, die zwischen den Seitenplatten verläuft und auf der Rolle abgestützt wird, oder alternativ ohne Unterstützung, wobei das Netz nahe an der Kante abgestützt wird.
Förderrollenkette
Die Förderrollenkette hat eine große Rolle.Die Kettenkante kann dann auf einem flachen Kantenverschleißstreifen abgestützt werden, wobei sich die Kettenrolle frei entlang der Förderbandlänge dreht.
Spezifikationen für positive Antriebsriemen
| Netztyp | Spezifikationscodierung | Nennbanddicke (mm) | Seitlicher Abstand des Spulendrahtes (mm) | Spulendrahtdurchmesser.(mm) | Crimped Cross Wire Pitch Down Länge (mm) | Durchmesser des gecrimpten Querdrahts (mm) |
| BSW-PD | 18-16-16-16 | 7.7 | 16.94 | 1,63 | 19.05 | 1,63 |
| BSW-PD | 18-14-16-14 | 8.9 | 16.94 | 2.03 | 19.05 | 2.03 |
| BSW-PD | 30-17-24-17 | 7.3 | 10.16 | 1,42 | 12.7 | 1,42 |
| BSW-PD | 30-16-24-16 | 6.7 | 10.16 | 1,63 | 12.7 | 1,63 |
| BSW-PD | 42-18-36-18 | 6,0 | 7.26 | 1.22 | 8.47 | 1.22 |
| BSW-PD | 42-17-36-17 | 6,0 | 7.26 | 1,42 | 8.47 | 1,42 |
| BSW-PD | 42-16-36-16 | 6.4 | 7.26 | 1,63 | 8.47 | 1,63 |
| BSW-PD | 48-17-48-17 | 6.1 | 6.35 | 1,42 | 6.35 | 1,42 |
| BSW-PD | 48-16-48-16 | 6.4 | 6.35 | 1,63 | 6.35 | 1,63 |
| BSW-PD | 60-20-48-18 | 4,0 | 5.08 | 0,91 | 6.35 | 1.22 |
| BSW-PD | 60-18-48-18 | 5.2 | 5.08 | 1.22 | 6.35 | 1.22 |
| BSW-PD | 60-18-60-18 | 5.6 | 5.08 | 1.22 | 5.08 | 1.22 |
Alle Spezifikationen werden nur mit geschweißter Kante geliefert.
Andere spezielle Anwendungen im Riemenstil:
| Standardmaterialverfügbarkeit (nur Mesh) Material | Maximale Drahtbetriebstemperatur °C |
| Kohlenstoffstahl (40/45) | 550 |
| Verzinkter Flussstahl | 400 |
| Chrom-Molybdän (3 % Chrom) | 700 |
| Edelstahl 304 (1.4301) | 750 |
| Edelstahl 321 (1.4541) | 750 |
| Edelstahl 316 (1.4401) | 800 |
| Edelstahl 316L (1.4404) | 800 |
| Edelstahl 314 (1.4841) | 1120 (Verwendung bei 800–900 °C vermeiden) |
| 37/18 Nickel-Chrom (1.4864) | 1120 |
| 80/20 Nickel-Chrom (2.4869) | 1150 |
| Inconel 600 (2.4816) | 1150 |
| Inconel 601 (2.4851) | 1150 |
